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超低温冷水机制冷系统的如何进行保养?

     超低温冷水机是指冷冻水温度达到零下35℃以下的制冷机组,机组采用双级压缩制冷,领用涡旋式压缩机与活塞式压缩机相互组合,制造零下35℃甚至零下60℃冷冻源,以满足生产工艺的要求,保证生产正常顺利进行。

    一、超低温冷水机系统检漏

    1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。

    2.机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查,确保所有联接的密封性。

    3.若发现存在漏点,应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点,但亦存在必须回收制冷剂,然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。

    二、系统的加压检漏

    超低温冷水机标准的加压检漏步骤如下:

    1.充注少量R-22气体,至系统压力为2PSIG。

    2.充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀,用检漏仪检查有否制冷剂。

    3.检查每一个接头和焊缝,力求仔细认真,花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。

    4.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀,确认无制冷剂检得。若发现制冷剂,则应卸下端盖,排除内漏。

    5.确认系统完全密封,从充注阀将气体以适当流速放出系统,起到一定吹扫作用。

    三、超低温冷水机系统的抽真空和干燥

    1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。

    2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。

    3.启动真空泵,将系统的真空度抽至5mmHg。

    4.若有条件,可以50℃的热水通入系统,加速系统内存液的蒸发,提高干燥度。

    5.关闭截止阀,保留水银真空计。

    6.保持真空度8小时,若真空度回升到不超过6.3mmHg,则认为真空度试验合格。

    7.若真空度的回升超过标准,必须重复进行检漏工作。

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